La misma función, con menor coste.
Gran parte del coste de una pieza se decide en su geometría, mucho antes de la producción. Encontramos lo que la encarece sin aportar función y entregamos una solución lista para que su equipo la aplique.
La misma función, con un utillaje más sencillo.
Dos ejemplos de cómo un pequeño cambio de geometría sustituye un proceso especial por uno estándar. Arrastre para comparar.
Gancho de encaje sin corredera en el molde
La cara inferior del gancho queda atrapada en el molde y obliga a usar una corredera o un expulsor inclinado. Abriendo una ventana en la pared, justo debajo del gancho, un macho del lado móvil forma esa cara y desmolda directamente en la apertura del molde.
- 15 a 30%es lo que las correderas suelen sumar al coste del molde
- 2 placasun molde más sencillo, sin partes móviles que mantener
- 3°de desmoldeo mínimo en las caras de cierre, para que el molde no se desgaste
Cajera mecanizada con fresa de catálogo
Una esquina interior R1 a 20 mm de profundidad solo sale con una fresa ⌀2 de cuello largo, en muchas pasadas lentas, o con electroerosión. Con R7, una fresa de punta ⌀12 estándar mecaniza toda la cajera, con más rigidez y más rapidez.
- R ≥ ⅓de la profundidad: regla práctica para el radio interior de cajeras
- 1,7×el diámetro de alcance con ⌀12, dentro del rango seguro de 2 a 3×
- 0operaciones extra: sin electroerosión ni herramienta especial en las esquinas
Ejemplos ilustrativos basados en guías de diseño publicadas para inyección (Protolabs) y mecanizado CNC. La ganancia de cada cambio se estima en su proyecto antes de que usted decida.
Seis palancas que analizamos en cada pieza.
Una pieza puede funcionar bien y aun así cargar coste, complejidad o dependencia de un único proveedor.
Simplificación de geometría
Radios, rebajes y agujeros que cuestan tiempo de máquina y no cambian la función.
Tolerancia donde la función la pide
Abrir lo que no es crítico elimina retrabajo, inspección y chatarra.
Geometría del proceso adecuado
Desmoldeo, espesor y acceso alineados con la inyección, el mecanizado o el estampado.
Material y tratamiento
A veces el ahorro está en el material o en el acabado, no en la forma.
Montaje más sencillo (DFMA)
Menos elementos de fijación, menos operaciones y encajes que solo montan de una manera.
Fácil de medir
Requisitos que el proveedor verifica con los equipos que ya tiene.
Recibe la solución, no solo la lista de problemas.
- Oportunidades priorizadaspor impacto y esfuerzo
- Justificación técnicade cada cambio y del riesgo asociado
- CAD actualizadocuando la solución es geométrica.STP
- Material, proceso y toleranciasrecomendaciones cuando aplica
- Base para decidirsu ingeniería valida y libera
Señales de que una pieza puede costar menos.
La cotización salió demasiado alta
El precio no se corresponde con la complejidad que debería tener la pieza.
Montaje difícil o lento
La línea se queja, la pieza monta de más de una forma o necesita ajuste.
Solo un proveedor puede fabricarla
La geometría depende de un proceso o de una máquina específica.
Problemas recurrentes
Rechazos, retrabajos o desviaciones que vuelven en cada lote.
Qué enviar.
Además de lo básico, para la optimización ayudan mucho el coste actual y las cotizaciones que ya tenga.
- Conjunto en STEP con la pieza y las piezas con las que encaja.STP
- Material, proceso de fabricación y secuencia de montaje
- Función de la pieza y características críticas
- Volumen anual estimado de producción
- Coste actual, cotizaciones recibidas u objetivo de ahorro
- Historial de problemas de fabricación o montaje
Sobre la optimización.
Si la pieza ya funciona, ¿por qué cambiarla?
¿Rediseñan el producto entero?
¿Las recomendaciones están listas para producción?
¿Cómo se define el precio?
¿Garantizan un porcentaje de ahorro?
¿Qué pieza le está costando demasiado?
Envíe el conjunto y la información básica. Le respondemos con alcance, precio y plazo.